質(zhì)量控制

    公司自成立之日起確立了"質(zhì)量是企業(yè)的生命"經(jīng)營(yíng)理念，并依照ISO9001：2008《質(zhì)量體系-生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證體系》的標準建立了文件化的質(zhì)量體系并使之有效運行,2009年9月順利通過(guò)了中國船級社質(zhì)量認證公司的審核，獲得了中國船級社質(zhì)量認證公司頒發(fā)的ISO9001：2008質(zhì)量體系認證證書(shū)。

? 原材料采購控制
    原材料性能指標的確定：技術(shù)部門(mén)根據相關(guān)標準的要求，制定所需原材料的性能要求。
    供應商的選擇與評定：生產(chǎn)部根據技術(shù)部門(mén)確定的原材料性能要求選擇供應商。供應商必須是合格供方名錄中的廠(chǎng)商。如開(kāi)發(fā)新的供應商則必須進(jìn)行評定，評定審批后列入合格供方名錄，并定期對合格供方進(jìn)行考核。
　　進(jìn)貨檢驗：原材料到貨后由質(zhì)檢人員對原材料進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗合格后方能辦理入庫手續，每批原材料都必須提供合格證和檢測報告，原材料入庫后方可領(lǐng)出使用。 
? 生產(chǎn)加工控制
    工藝文件的制定：制定完備的工藝文件，包括設備的操作規程和工藝卡等，每一種產(chǎn)品每一臺設備都有指導文件。
    員工的培訓：新員工入廠(chǎng)要進(jìn)行入廠(chǎng)培訓，使員工掌握基本的操作，員工培訓合格后上崗，同時(shí)定期對老員工進(jìn)行培訓，提高員工的操作技能和質(zhì)量意識。
　　工藝檢查：生產(chǎn)過(guò)程中每隔2小時(shí)對工藝參數進(jìn)行一次檢查，確定工藝參數在合理范圍內，出現問(wèn)題及時(shí)調整。
　　設備維護保養：根據設備的特點(diǎn)制定每種設備的維護保養計劃，根據計劃按時(shí)對設備進(jìn)行保養，生產(chǎn)過(guò)程中每天要對設備進(jìn)行巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。設備的保養與維修要做記錄，并歸入設備檔案中。
? 檢驗控制
    原材料檢驗：每批原材料入廠(chǎng)都要進(jìn)行檢驗，檢驗項目包括產(chǎn)品包裝、外觀(guān)、數量、合格證、檢驗報告以及主要性能指標，檢驗合格后方可入庫。
　　產(chǎn)品的檢驗：質(zhì)檢員根據相應的檢驗文件進(jìn)行抽樣驗證，并填寫(xiě)“入庫檢驗報告單”，倉庫管理員根據報告單辦理入庫手續。產(chǎn)品的檢驗項目和檢驗指標嚴格按照國家標準要求進(jìn)行。